补偿式隔热型蒸汽驱伸缩管BZS-140-HK

 

 

1 概述

 

普通汽驱管柱所采用的伸缩管在蒸汽驱长期注汽过程中内管外壁易结垢,使密封件很容易被磨损，导致伸缩管动密封效果减弱，使用寿命缩短。为提高伸缩管的长效动密封性能，确保伸缩管在蒸汽驱开采长期注汽过程中具有可靠的热补偿性能，蒸汽驱高温长效隔热技术研制了压力补偿式隔热型伸缩管。

 

这种伸缩管在结构上增加了除垢装置，在伸缩过程中除垢装置能够在内外管滑动的过程中自动清除内管外壁的垢质和其它杂质，以减少密封件的磨损；改变原来弹性密封方式基础为压力密封补偿方式，能够通过作用补偿体对密封件产生相应的随压力变化的压紧力，由此变化的补偿密封件的损耗，来保证伸缩管的活动密封效果；隔热型外管设计可确保注汽过程中伸缩管部分的热损失最小，从而保障注汽管柱的整体隔热效果。

 

2 结构  

Structure:

主要由保温型内管、隔热型外管、密封、补偿机构、除垢装置等五大部分组成。

图3  压力补偿隔热型蒸汽驱伸缩管结构示意图

1－保温型内管；2－隔热型外管；3－除垢装置；4－补偿机构；5－密封机构

 

3 操作说明

 

按管柱联结方式入井封隔器座封开始注汽后，由于温度变化造成管柱受热伸长，但下部由封隔器锚定，因此其变形量由伸缩管承担，使其内外管产生相对移动，来补偿其热伸长量。在注汽过程中，由于温度压力变化，管柱随之产生相应的长短变化，致使伸缩管的外管沿着内管产生滑动，在此过程中，两端的除垢装置能够在滑动的过程中清除内管外壁的垢质和其它杂质，减少对密封件的损耗。由于引入了高压蒸汽作原动力，能够通过作用补偿体对密封件产生相应的随压力变化的压紧力，从而变化的补偿密封件的损耗，来保证伸缩管的活动密封效果。

 

4 主要技术参数

 

总长根据管柱长度进行确定，

 

刚体最大外径Ø140mm，

 

内通径Ø60mm，

 

密封压力17MPa，

 

适用温度≤350℃，

 

两端联结螺纹为41/2隔热管螺纹，

 

适用套管内径Ø157---161mm。