压裂(酸化)工艺管柱及工具

  该工具适用于并温120C以下，压裂施工排量在4m3/min以下。

      1、工具下井前必须仔细检查，在确保工具完好时才能下井，检查内容如下:两端连接螺纹

      (2-7/8UPTBG)是否完好无损，胶简外表面不得有划痕,工具外表面不得有碰撞后产生的永久变形。

      2、封隔器胶简坐封位置必须避开套管接箍位置。

      3、封隔器下井应严格执行并下作业操作规程及安全规定，下井过程中要求操作平稳、速度适中，不得猛提、猛刹、猛放。井口必须装指重表。

      4、施工过程

      注:以51/2套 管六层分层压裂为例。

      封隔器下至设计位置后，装好井口，接好管线，从油管内加压，排量每分钟不大于0.5m3,低替所需的液体后提高排量进行施工，( 封隔器、水力锚的工作压力0.6- 1.5Mpa)。第一段直喷施工完毕后从油管投入φ32钢球一个，加压14Mpa- 16Mpa打掉滑套，使第二层喷砂器处于工作状态，对第二段实施压裂。施工完毕，再从油管投入φ 35.5钢球，加压14Mpa-16Mpa打掉滑套，使第三层喷砂器处于工作状态，对第三段实施压裂。施工完毕，再从油管投入φ40钢球，加压14Mpa-16Mpa打掉滑套，使第四层喷砂器处于工作状态，对第四段实施压裂。施工完毕，再从油管投入444钢球，加压14Mpa-16Mpa打掉滑套，使第五层喷砂器处于工作状态，对第五段实施压裂。施工完毕，再从油管投入φ 50钢球，加压14Mpa-16Mpa打掉滑套，使第六层喷砂器处于工作状态，对第六段实施压裂。全井施工完毕，关闭井口闷井后(在有条件的情况下最好反洗井)，上提管柱即可。

      如起管柱遇阻无法提出管柱，从油管投入φ 60.5钢球-个加压20-22Mpa,打开安全接头的滑套,安全接头断开、上提管柱，使管柱与工具脱开，或采用倒扣式安全接头，正转15-20圈实现丢手。提出管柱再作处理。

       5、管柱示意图

K344-YL压裂封隔器    

主要用于油(气)井压裂酸化施工，适用于各种型号的套管。一般情况下与安全接头，水力锚、喷砂器等配套使用，根据中华人民共和国石油天然气行业标准SY1T6327-2005命名

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

结构及工作原理
由上接头，上下胶简座、裂刻胶筒，中心管，下接头等组成。
同截流喷砂器(配注器)配合使用，压裂酸化时，依靠油管內的油压在喷秒器(配注器)产生的油压截流使液体进入胶筒内腔，酸筒胀封，达到压裂酸化或分层压裂酸化目的。油压停注时胶筒自行收回(封隔器解封）。

技术性能及参数
胶筒采用双层胶筒网丝骨结构，有效提高了胶筒的反复坐封和耐高压的能力。改善胶筒肩部受力状况，延长了胶筒使用寿命。
由于胶筒采用双层钢丝结构设计,因此在外胶筒出现轻微破损的情况下，内担胶筒仍能使胶简涨封，在大排量作用下外胶筒仍然能起到密封作用，从而提高了封隔器在施工中有效封隔和密封的可靠性。
该封隔器结构简单，操作方便，封隔隔开启座封压力(80C --120时)约为0.4-07Mpa:该封隔器胶筒采用极高丙烯烃含量的NBR檬胶，配方采用二价盐改性技术，使原有的橡胶密度增加，有效的提高了橡胶的使用和抵制高温油气的侵入能力。在胶筒内部纵向均匀布置钢丝连线不影响胶简扩张性能、同前又提高胶筒耐压性能，胶筒内部有微凹形状与内囊。且两端肩部与胶简纵向中间部分的硬度不同，降低胶筒启开压力，提高了胶筒的高压密封性能.胶筒硫化采用模压或型工艺，中心管进液孔采用线切解技术,切口宽度为0.1 - 0.2mm。防止压裂砂进入工具内部。胶筒下部钢套采用滑套式，使封隔器在井下受力更合理。
胶筒采用模压高强度胶简，可反复护张50次以上仍可保持密封性能.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注意事项

1，检查工具，工具下井必须仔细检查，在确保工具完好时才能下井，检查内容如下：两端连接螺纹是否完好无损，工具外表不得有碰撞后产生的永久变形。

2，封隔器下井前必须查明套管有无变形，损坏等情况。通井至坐封位置以下；并彻底洗井确保井筒内清洁。确认内没有问题后方可下井。

3，封隔器坐封位置必须避开套管接箍位置。

4，封隔器下井应严格执行井下作业操作规程及安全规定，下井过程中要求操作平稳，匀速（20根/小时）；不得猛提，猛刹，猛放，下放遇阻，上一题50cm-100cm后停放不动约50-10分钟，带油套平衡后方可继续下放管柱。作业时必须加装指重表。

 

安全接头采用分瓣卡爪结构，该结构具有抗拉强度高，打脱可靠，打捞方便等特点。打捞时采用捞，锚打捞。

 

 

 

 

 

 

 

工作原理（以AQJT-95ZX安全接头为例）

安全接头主要由上体，滑套，剪断捎钉，下体等部件组成。其主要工作原理是接在压裂管柱之上，随着压裂管柱下至设计深度。当压裂管柱施工后被砂卡或被砂埋时，通过反洗井等措施也无法解卡时，从油罐投入50钢球一下，加压20-22Mpa（油管内地层压力除外）直至捎钉被剪断，滑套下行，此时上体油管提出安全接头以上部分，在进行丢掉管柱的打捞处理

水力锚φ90-150ZX(压裂、防砂、平衡式)

概述

ZX水力锚是在总结目前常用水力锚在施工中存在问题的基础上我公司最新设计的。该工具采用锚爪限位设计，达到扶正管柱及锚定管柱的双作用，使封隔器密封效果大大提高。该工具设计先进，结构合理，动作灵活，具有锚定牢靠，解锚可靠等特点。

技术特点

1，锚爪采用限位结构，该水力锚不在套管内空载可达30Mpa，可以达到扶正管柱目的，锚爪采用双簧反推设计，锚定牢靠，睫毛迅速可靠。

2，在该工具缩径处采用高强度耐磨喷涂材料，增强了工具的耐磨性，达到安全施工的可靠性

3，本体带有沉沙通道。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

喷砂器PSQ90-100ZX

概述

ZX喷砂器分上，中，下型号，上，中两级分别带有滑套，下级是直喷嘴，不动管柱一次压裂三层。

技术特点及技术参数

1，采用高强度氧化锆作为喷嘴，解决了喷嘴的耐磨问题。

2.在工具缩径处滑套密封处采用高强度耐磨喷涂材料，增强了工具的耐磨性，达到安全施工的可靠性。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工作原理:
将工具管串下至预定深度，在压裂时(自下而上)，下级可直接压裂;中级压裂时先从油管投入φ35(32)钢球，加压16Mpa，打掉释放滑套，座于滑套密封器，上级压裂时从油管投入φ 40(38)钢球，加压16MPa,打掉释放滑套，座于滑套密封器内(如滑套在16MPa还没打掉可提高压力直至打掉)。